pe管生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題，一般是由於設備或原料出現問題所致（zhì）。下（xià）麵將根據多（duō）年來pe管材產生經驗一一介紹常見的PE管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方（fāng）法（fǎ）。
　　一、管材表麵出（chū）現波紋。
　　原因（yīn）：1、冷（lěng）卻不充分 2、密封圈尺寸不合適，形（xíng）成震動現象。
　　解決方法：增加定徑套進水量或增（zēng）加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是（shì）否小，如果小，更換或適當（dāng）降低第一節真空槽真空度，增加第（dì）二節真空槽真空度。
　　二、表麵麻點(主要（yào）是內壁)。
　　原因：1、原料（liào）中（zhōng）含有雜質 2、口（kǒu）摸與芯摸間內壁清（qīng）理不幹淨3、局部溫度過高，導致老化（huà）。
　　解決方法：1、檢（jiǎn）查原料 2、清理幹淨或過渡一段時間 3、檢查溫度傳感器。
　　三、表麵凹坑。
　　原因：1、原料潮、氣泡破裂；2、定徑套水量不均。
　　解決方法：1、原料烘幹（gàn）；2、調整水量或更換定徑套。
　　四、表麵亮斑。
　　原因：定徑套水量不足。
　　解決方法：增（zēng）加定徑套水量或更換水量大（dà）的定徑套。
　　五、內外（wài）壁軸向粗（cū）糙（cāo）。
　　原因：原料含水量過高。
　　解決方法：原料烘（hōng）幹處理。